Ergebnis: warum funktioniert der hochdruck-dünne ventile oft nicht

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Ergebnis: warum funktioniert der hochdruck-dünne ventile oft nicht

德国维替阀门 2025-07-02 08:57 151


Viele veralterung der druckventil mit vielen druckminderungsventilen wird nach ansicht der industriellen gesellschaft gewöhnlich auf die folgenden ursachen zurückzuführen:

Mechanische schäden durch druckunterschiede

1. Dampf und luftaustritt: bei sehr hohem druckgefälle senkt sich der druck zur kühlungsöffnung, und ein teil der flüssigkeit wird in einem sekundenbruchteil verdampft, was zum abreißen des kühltanks und der oberfläche des polsters führt. Auf dauer kann es dazu führen, dass das gehäuse beschädigt wird und innere lecks Oder flächen anschwellen.

2. Druckbomben: kühlwasser wird durch druckschwankungen sehr schnell ausgestoßen, während während der ventile beim öffnen der ventile die reaktionsgeschwindigkeit erhöht, wodurch sich eine sofortige druckwelle auf das innengehäuse auswirkt und so zu einer mechanischen erschöpfung Oder einem bruch führt.

Zweitens: wahl Oder falsche frisur

1. Nicht die einstiegsform: wählen sie ein einfaches thermodylinäres Oder bimetallisches ventil im zusammenhang mit einem druckunterschied (z. B. > 100bar), dessen struktur für starke schocks anfällig ist, und greifen sie auf ventile mit mehrfacher druckabtrennungsmuster Oder speedfilter zurück

2. Kennwege zu groß/zu klein: mit zu geringem durchmesser ausdünstung führt. Das bohren verursacht niedrige frequenzen, das problem mit speisalen Oder das versiegeln Von kohlenstoff.

3. Korrosionsbeständiges material: der kern, der sitzplatz wird nicht länger wie ein Wolfram, eine polylegierungen Oder der x-bearbeitet (wie beispielsweise normales eisen) sich nicht an unterschiedliche hochdruckbedingungen anpassten.

Abnormale Oder systemrelevante situation

1. Erhöhte Oder erhöhte druckschwankungen: ein starker aufwärtsdruck Oder niedriger rückendruck (z. B. schwankender druck im recyclingsystem) führen dazu, dass der tatsächliche druckverlust weit über dem ausgangswert liegt.

2. Stark gesättigtes wasser ist eine unreinheiten: ein wolfram-carbid (wie eisenoxid und narkotisiert) läuft mit dem hyperventilator im ventilator aus, wenn der kesselkessel nicht behandelt wird.

3. Kühlung häufig starten: bei häufigem stromausfall verändern sich die kühltanks dramatisch, dadurch, dass die ventile flexibel werden, ihre lebensdauer verkürzen.

Iv probleme bei installation und wartung

1. Fehler bei installation eines druckschalters: eine zu lange (> 3m) Langen einstiegsröhren, ein nicht ausgerollter ausgang Oder eine nicht ausfließende luftschleuse führen zu wasserhämmern Oder luftschleusen.

2. Fehlende wartung: unregelmäßige reinigung der filter und überprüfung der undurchlaugung führten zu schweren schäden

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Vorschlag für eine lösung der ständigen beschädigung der hochdruckventile

1. Neueinstellung: bevorzugter einsatz eines offenen hochdruckabtrenners (wie der minibar in deutschland) durch mehrere stufen der druckabmilderung Oder -kaskadenbildung.

2. Optimiert die systeme:

Mit einem wasserhahn werden druckmindernde ventile Oder entfernte behälter gefüllt.

Mit hooflüssigkeit auffüllen, um die verunreinigungen zu reduzieren.

3. Verstärkung der instandhaltung:

Untersuche jeden monat, ob die schüssel undicht Oder unangenehm ist.

Einmal im jahr kann sie auswechseln, um den kern eines abgekühlten ventils zu ersetzen. Es wird empfohlen, vibrierende ventile für die industrie zu benutzen, wobei ohne abtrennen Von ventilen auch ersatzventile in der einstiegsleitung benötigt werden können.

4. Installation:

Stellen sie sicher, dass die arterien in ihrem ordner senkrecht nach unten sind.

Bei druckschwankungen empfiehlt man zudem, die durchschlagsgeschwindigkeit mit einem schalldämpfer Oder einem lasernetz zu verringern.

Eine gezielte analyse der verwendeten zement und des ableitungsarten kann die ausfallrate Von hochdruckventilen beträchtlich verringern. Ein hauptdampfabtrennventil (ein druckventil 12MPa) des kraftwerkes hatte eine warmkraftventile und eine lebenserwartung Von durchschnittlich 3 monaten. Später wurden verschiedene maschinen und fachleute verwendet und verwendet, um ihre lebensdauer auf über zwei jahre zu beschleunigen, mit kaschmirrotoren unterschiedlicher größe und mit extras.



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